凤梨汁生产过程中应该用什么振动过滤筛？

发布时间：2021-03-09 12:29:22原创：振动筛浏览次数：次

凤梨汁生产工艺流程：

凤梨以菠萝为原料经过榨汁机压榨得到的果汁饮料，凤梨汁是维生素A含量甚浓的果汁。可提高皮肤的新陈代谢，增强肌肤对刺激及细菌的抵抗力。而且可以顺畅血液循环。预防皮肤老化。受到很多人青睐，因此市场需求量越来越大。而生产凤梨汁中有一项很重要的工序就是过滤，需将果汁与果肉分离，以增加果汁口感。今天大汉机械向大家推荐一款过滤机器——三次元振动筛。大汉机械生产的三次元振动筛过滤筛具有技术成熟，质量可靠，稳定性高，运行成本低,筛分精度高、效率高，设计精巧耐用，噪音低，可连续作业等特点。

凤梨汁振动筛

三次元振动筛在果汁生产工艺中已有不小范围的应用，凤梨汁振动筛在其中的应用主要是对果肉的筛分过滤。因此也可以叫做凤梨汁振动筛，下边就看一下凤梨汁的生产工艺流程，振动筛过滤机在其中的应用。

工艺流程：原料选择→洗果→凤梨汁振动筛分级、切端、去皮、捅心→修整→切片→二次去皮与分选→装罐→排气→密封→杀菌、冷却→成品

凤梨汁

原料选择：选用新鲜良好、果型大、圆柱形、芽眼浅、果肉淡黄色、多汁、果心小、纤维少的菠萝品种，要求适度成熟，风味正常，无病虫害，无烂变及机械伤等。

洗果：将果实浸入清水中，洗净果实外表附着的泥沙、杂质。

分级、切端、去皮、捅心：菠萝果肉中含蛋白酶，生产过程直接接触果肉的工人，必须戴橡胶手套。按果实横径分成4级。用菠萝联合加工机削去外皮（皮经刮肉机刮肉，供制菠萝粒罐头或菠萝汁用），切去两端，捅除果心。

修整：去皮捅心后的果肉，用利刀削去伤疤及腐烂部分，再淋洗1次。

切片：用单刀切片机，将果肉切成环形圆片，片的厚度，按罐号分别为11.5~13mm。

分选及二次去皮：将片形完整、不带果眼、斑点等缺陷的果片选出装罐，凡带有青皮、果眼及片边缘带有斑点、机械伤的片应选出，经二次去皮机二次去皮。

装罐：空罐拣除锈罐、变形罐，再用90℃以上热水清洗消毒，沥干水分。装罐时的糖水温度为90℃以上，糖水浓度视菠萝含糖量而定，控制成品糖水浓度14%~18%。若原料含酸量较低，应在糖水中加入0.1%~0.3%的柠檬酸。

排气及密封：排气中心温度不低于80℃；密封时抽气真空度为0.03MPa。菠萝肉组织中含空气较多，有的品种果肉组织较松，装罐困难，采取装罐后先在真空度0.05MPa的条件下抽真空10min再密封，可解决装罐固形物及净重不足，并可提高产品质量。

杀菌、冷却：7110#杀菌公式为5′—15′—5′/100℃；8113#杀菌公式为5′—20′—5′/100℃；9121#杀菌公式为5′—25′—5′/100℃；反压降温，杀菌后立即冷却至38℃。

成品果肉为淡黄色至金黄色，色泽一致，糖水透明，有成熟菠萝的风味，甜酸适口，无异味。果肉软硬适度，块形完整，切削良好，不带机械伤和虫害斑点，同一罐中果块大小均匀。

凤梨汁振动筛概述：

大汉机械设计生产的DH系列三次元振动筛是我公司技术部门总结业内振动筛设备先进工艺及广泛汲取用户反馈意见的基础上，不断升级改进的新型轻型筛分过滤设备，在业内保持了技术的先进性，使用的稳定性，及价格的合理性。DH系列三次元振动筛使用范围广泛，0-400目的干、湿、精细、粗糙、大小比重粉末、颗粒可轻松筛选，0-600目浆态物料可轻松过滤。大汉机械针对不同用户物料特性、处理量、筛分目标、场地限制、生产线配置等不同特点的需要，为每一位用户量身打造适合自己使用的振动筛设备。

凤梨汁振动筛的筛分目的

凤梨汁振动筛的工作原理：

凤梨汁振动筛原理是采用立式振动电机作为激振源，通过振动电机上下两端的偏心重锤将旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，并传递到振动筛的筛面上；物料通过入料口进入设备内，根据不同筛分要求，物料经过1-5层采用不同目数的筛网的筛分层，在这个过程中，位于各层的筛网下的清网装置不断撞击筛网，使物料能够顺畅的筛分，并有效避免物料堵网问题的出现，不同目数的物料通过各层对应目数的筛网或经设置在各层的出料口排出，终实现筛选或过滤的目的。凤梨汁振动筛型号齐全，不同型号，不同材质的凤梨汁振动筛价格不同。

凤梨汁振动筛的技术参数：

型号	筛分直径 (m/m)	入料粒度（mm）	转速(r/min)	电压(v)	功率 (kw)	处理量 (kg/h)
DH-400	350	<10	1440	380	0.18	100
DH-600	550	<10	1440	380	0.25	500
DH-800	750	<10	1440	380	0.55	800
DH-1000	920	<10	1440	380	0.75	1400
DH-1200	1120	<10	1440	380	1.1	2100
DH-1500	1420	<10	1440	380	1.5	2600
DH-1800	1720	<10	1440	380	2.2	3300